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機械液壓系統的維修技術探討

發布時間:2021/03/12 15:55:38     作者:本站
近年來,由于我國經濟、工業設施、裝備生產等方面的快速發展,也有了強勁的發展,使得液壓傳動技術在工業和武器裝備中的作用日益廣泛。結構緊湊,轉動平穩,易于實施與傳統傳動技術相媲美的復雜措施,但在工作過程中,由于各種原因,液壓系統故障時有發生,不能表現出適當的性能。因此,必須正確使用和維護液壓設備,以延長其使用壽命。
1 常見液壓傳動系統故障
一般來說,液壓傳動系統的正常缺陷包括液壓元件、管路、控制裝置和液壓油密封件的相對活動表面,在高溫下容易觀察到泄漏,電液結合部分的噪聲和故障。實際上,液壓傳動系統的故障主要有以下幾種:異常轉速誤差,可以通過逐個調節調速閥來評估,在氣閥和變量泵機構的施工機械中,比較分析了轉速范圍值與傳動試驗設計值的比值;異常壓力誤差。使用壓力表測量讀數,然后比較分析正常值,以確定導致壓力異常的液壓部件;干擾誤差的異常水平。為了檢測錯誤,必須更換傳動系統中的每個反向閥,以監測報警的相關時間水平是否為:是正常的,找到一個不正常的換向閥,然后檢查警報水平,檢查胰島素,看看缺陷在哪里。
2 液壓油污染的原因及危害
液壓油污染的原因:約70%的液壓系統故障是由微粒污染引起的,微粒污染是液壓系統故障的主要來源。由于管理不善,使用的液壓油直接混入外部污垢;三是混入液壓元件的異物顆粒,如油箱焊接銹、閥組殘余銹、鋼砂;四是元件磨損腐蝕、濾料故障5?;覊m和污垢進入裝配和維護過程。
液壓油污染風險:在工程機械的液壓系統中,它似乎是一種非常純凈的油,其中可能含有大量的小顆粒,對系統的功能有很大的影響。液壓油污染的風險是:
(1)污染物經常堵塞氣閥和壓力抑制孔,導致系統不時改變壓力和速度,影響液壓系統的工作或造成錯誤。
(2)加速液壓泵、發動機、閥組等部件的動偶磨損加劇,導致內漏增加,降低了液壓系統的效率,降低了部件的使用壽命。
(3)水與液壓油混合腐蝕金屬,加速液壓油的老化和變質。
(4)如果雜質強烈堵塞濾油器,則說明液壓泵吸力不足,移動密封件磨損加劇,降低液壓系統的工作;如果進油口或回油口堵塞,則說明濾油器不工作,污染物進入液壓系統。
(5)泥漿進入滑布槽可能導致滑蓋堵塞,導致防盜器失控或其它缺陷。
3 代液壓傳動系統故障
3.1 液壓系統振動頻率高造成的損壞
更換因振動頻率高而損壞的管件、管道和焊接管件時,應根據壓力和運行特性選擇內壁光滑、清潔、強度足夠且不含腐蝕和氧化皮的管子;為避免出現現象,應焊接管子,過大的臀部會在現場減小管子的內徑,應采用加料的方法;如果管子支撐距離過大,彎曲半徑過小,容易產生彎曲應力。因此,選擇的彎曲半徑不應小于管子外徑的3倍,另外,還要保證密封結構的合理化,因為如果設計不合理,在安裝過程中容易扭曲和劃傷,導致密封圈早期磨損和漏油。如果油中添加劑過多,會加速密封件的老化失效,影響整個液壓傳動系統。
3.2 如果未能降低發動機轉速
一般來說,這種誤差主要是由于給料器的液壓流量不足、液壓進口壓力不足、回位管路的背壓過大造成的,在輸送過程中,如果負荷無限增加,泵的壓力也會無限增加,直到系統的一部分被破壞。
4 施工機械液壓系統的維護
對于機械施工企業來說,施工機械技術是其正常生產的直接因素,目前大多數施工機械采用機電液一體化。正常工作的液壓系統是其技術狀況良好的主要標志。
4.1 選擇合適的液壓油
液壓油起著傳遞壓力、潤滑油、冷卻和密封液壓系統的作用。液壓油的選擇不當是導致液壓系統早期失效和恢復力喪失的主要原因,液壓油的選擇應符合隨附說明書的規定。特殊情況下需要代用油時,其性能必須與原牌號相同,不同牌號的液壓油不能混用,以避免液壓油的化學反應和性能發生變化,深棕色、乳白、特色香水為變質油,不能使用。
4.2 避免將固體與液壓系統混合
純液壓油是一種壽命長的液壓系統,在液壓系統中,聯接裝置有許多精密的零件,有些零件上有阻尼孔或阻尼孔,如果固體雜質滲入,會造成精確的聯接、卡滯和油道堵塞,一般來說,有滲透固體物質的方法:不干凈的液壓油、不干凈的加油機、魯莽的加油和保養、液壓元件的解體等。
4.3 防止空氣和水進入液壓系統
一種是防止空氣進入液壓系統,在正常壓力和溫度下,液壓油含有6%8%的空氣。當壓力降低時,空氣從油里出來。當氣泡破裂時,液壓元件發生“空穴”并產生噪聲,大量的油進入空氣中,加劇了“空穴”現象,增加了液壓油的密度,使工作不穩定,此外,液壓油的過量水分會導致液壓元件腐蝕,油乳劑變質,油膜強度降低,機械磨損加速。為了防止滲水,還要注意不要用油桶把蓋子擰緊,最好向后退。
4.4 注意事項
首先,施工機械的使用必須平順,避免嚴格使用施工機械,否則必然會產生沖擊荷載,這往往會引起工程機械的故障,大大縮短其使用壽命,一方面,工作載荷會引起工程機械結構的早期磨損、裂紋和斷裂,另一方面,會引起液壓系統的沖擊,沖擊壓力會對液壓部件造成損壞,高壓油管、膠管、溢油管、溢流閥頻繁動作,油溫升高,油封過早失效爆炸,應嚴格遵守操作規程,避免產生有效載荷;液壓閥的啟閉不得過猛或過快;操作裝置的部件不得受到限制,以免造成強烈沖擊;沒有沖擊功能的液壓裝置不得通過工作裝置(如挖掘機電鏟)操作,以便大力推動處理過的物體,在施工機械中應隨時注意液壓泵的聲音和溢流閥的聲音,如果液壓泵有“氣穴”噪聲,使用前應查明原因,排除錯誤,若執行機構空載緩慢移動,溢流閥有溢流聲,必須立即關閉檢修。
其次,將液壓油保持在適當的溫度。通常,應檢查液壓系統的工作溫度在30u和80-842之間。液壓系統溫度過高會導致:加速機器磨損;產生碳化物和泥漿;加速油氧化,降低油質;高壓橡膠油封和油管過早老化等。揚塵及影響散熱;保存足夠的油,以利于液壓油的釋放;炎熱的夏天不要整天工作,避免中午高溫;液壓油溫度過低,粘度高,流動性低,它具有較高的耐久性和較低的工作效率。如果油溫低于20-84251;很容易損壞液壓發動機、閥門、管路等,此時需要對發動機進行預熱。起動發動機后,必須以怠速加載3-5分鐘的發動機,然后用中速油門踏板提高發動機轉速。工作桿允許使用所有工作模式(如挖掘機開罐器斗),并保持3-5分鐘,使液壓油溫度上升溢出。如果油溫較低,加熱時間適當增加。
第三,液壓油箱氣壓和容積控制。使用液壓油箱時,隨時注意液壓油箱的壓力,其壓力必須保持在隨附使用說明書規定的范圍內。如果壓力過低,油泵很容易損壞;如果壓力過高,液壓系統漏油,容易引起低壓油管爆炸,維修換油后,機械必須在系統抽氣后檢查油位。
5 結束語
總之,正確使用和維護機械設備的液壓系統是關鍵。只有選擇合格的液壓油,進行適當的維護、合理的控制和維護,才能保證液壓系統的可靠運行,提高其生產率和利用率,最終贏得企業和社會效益。



        
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