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機械加工進程中處理機械振動的有效對策

發布時間:2021/10/08 16:34:07     作者:本站
(一)機械加工進程中對自由振動和強迫振動的處理策略
當機械加工進程中產生自由振動的時候,需要對切削力調整到合適的狀態,就可以解決自由振動的問題。如果采用了這種方法依然存在振動,就要考慮外力因素,對加工環境以及機械部件進行檢查。強迫振動主要是受到外力的影響。無論是自由振動,還是強迫振動,都要以預防為主,對較為常見的振源以及振動的規律進行分析,將振源歸類,通過實驗的方法,利用環境實驗、空轉實驗等等方法對振動做出判斷。
在機械加工現場使用傳感器搜集振動訊號,對振動頻次進行分析,確定振源之后,可以采用如下的方法。
其一,對外部的振源進行分離。在機械加工中,使用動力源間隔振源,包括各種加工設施、電動機以及油泵等等都可以發揮作用。使用隔振材質也可以間隔振源。比如,使用厚橡皮墊在機床下面,與地基隔離,也可以開挖防振溝,使得設施離開地面,就可以在一定程度上減弱振動。
其二,對振源頻率做好協調工作。采用這種方法可以避免激振力的作用下產生的共振現象。對機械加工設備進行制造時候,各個要件的自有頻率不可以與共振區等同。在機械加工體系已經明確的情況下,要做好激振力頻率的協調工作,避免自有頻率產生。在機械加工的過程中,要調整好電動機的運轉速度,與共振地區錯開,避免產生強烈的振動。
(二)機械加工進程中對自激振動的處理策略
其一,機械加工進程中處理自激振動,要對刀具幾何系數合理選擇,因為工件的作用力和刀具的作用力是產生自激振動的主要原因。選擇的過程中,需要根據刀具幾何系數以及實際需求選擇。
機械加工中所使用的刀具幾何系數中,自激振動干擾性最強的的是偏角的幾何系數,隨著主偏角的加大,前角就會有所增加,導致振幅降低,就會在加工中產生振動。切削操作中,將主偏角和前角合理加大,就不會有振動現象產生。將后角減小,使其符合基礎要求,對于機械振動可以起到緩解的作用。
其二,對切削用量要科學擇選。切削用量,就是指切削深度、進給量、切削的速度等指數。隨著指數的加大,生產效率就會提高。如果僅僅是增加一個指數,其他的指數就會相對減小,很有可能導致振動。為了避免振動現象發生,就需要對每個指數合理搭配。在機械加工的過程中,切削深度要盡可能淺一些,進給量多一些,切削的速度要適中,可以有效地避免自激振動現象產生。
其三,機械加工中采用減震對策。機械加工的過程中,機械體系本身就有一定的耐振屬性,同時也是自激振動的限制性要素。要將機械體系的剛度提升,將自激振動的強度減弱,就可以避免振動。在具體的實施中,需要對接觸面采用預處置的方式,對于傳動體系軸承間隙進行調節,運作軸承的預緊力需要增加,頂尖孔的打磨要細致,提高其品質。


        
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