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導致機械加工出現誤差的主要原因

發布時間:2021/10/22 15:26:42     作者:本站
1.機床存在幾何誤差
機床精度與零部件加工精度具有密切關系,在對產品進行機械加工中,機床在零部件形成中起到關鍵作用,傳動鏈誤差、導軌誤差以及主軸誤差都會對加工精度帶來負面影響,首先,傳動鏈誤差主要是指傳動鏈兩端的元件存在運動誤差,與加工精度具有直接影響;其次,導軌誤差,導軌是確定機床部件位置關系的基準,造成導軌誤差的原因為安裝質量低下、導軌磨損不均勻以及自身誤差;最后,主軸誤差,主軸是裝夾刀具和工件的基準,承擔著為刀具和工件傳遞動力的作用,如果主軸出現誤差,會對機床的加工精度和加工性能造成直接影響。
2.刀具存在幾何誤差   無論何種加工刀具,其都可能存在幾何誤差,對加工精度具有直接影響。通常情況下刀具精度較高,本身不存在幾何誤差,但是在裝夾刀具過程中,如果刀具和機床位置存在誤差,會導致刀具出現幾何誤差,進而影響工件加工精度。
3.定位存在誤差
導致定位出現誤差的主要原因為:第一,在開展工件機械加工中,需要先確定定位基準,進而保證加工精度符合既定標準,選擇定位基準要根據工件幾何要素進行確定,如果設計基準與定位基準存出現不重合的情況,則會出現基準誤差,對加工精度具有直接影響;第二,定位不準確而出現誤差,定位副主要是由夾具定位元件和工件定位面組成,定位副如果存在配合間隙或者制造不準確,則會導致工件位置出現變動,導致工件加工精度降低。
4.受力變形出現的誤差
機床部件剛度、刀具剛度以及工件剛度都會對加工精度帶來直接影響,如果出現受力變形,容易導致加工精度降低。首先,機床部件剛度,機床部件涉及諸多零件,當前,沒有科學的計算方法可以計算機床部件剛度,想要確定其剛度,需要通過實踐以及實驗確定,通過大量實驗保證卸載曲線和加載曲線重合,才能避免加工出現誤差,進而提升工件加工質量;其次,刀具剛度,外圓車刀在實際加工中,其在法線方向中會出現較大的剛度變化,其不會引起刀具形變,但是內孔鏜直徑由于尺寸較小,如果刀桿剛度較小,則會導致刀具出現形變,對加工精度造成直接影響;最后,工件剛度,相比較夾具、刀具以及機床剛度,工件剛度如果較低,在切削力作用下,容易導致工件出現形變,對加工精度帶來巨大影響。
5.受熱變形出現的誤差
熱變形與加工精度具有密切關系,尤其在大件加工和精密加工上,其影響程度較高,根據相關調查統計顯示,在精密加工工作,因為受熱變形而導致的加工誤差,其占總工件誤差的70%左右,這一數據也充分體現了受熱變形與加工進度的關系。在實際加工中,受到各種熱源的影響,工件、刀具和機床溫度均會提升,并且通過各種途徑向周圍空間和物質散發熱量,當前,控制受熱變形誤差的技術方法不多,是機械加工精度控制的難點。


        
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