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機械制造工藝可靠性提升措施

發布時間:2021/11/19     作者:本站
1.確定定量方法
在提升機械加工制造工藝可靠性前,技術人員需要消除各種影響因素,為工藝升級或落實創造安全環境。在影響因素分析中,會發現這些因素之間彼此互相影響,互相關聯,技術人員需要捋清這些因素關系,并做好定量化描繪。定量描述中的數據越完善準確,因素消除機會越大。但在實際中,有很多因素存在模糊性特點,技術人員無法準確獲取相關參數,技術可靠性提升效果會大打折扣。在運用模糊理論研究機械制造加工影響因素時,還要規范定量方法,使模糊的信息具體化,如此相關研究結果與實際才能保持一致。在機械產品制造中,加工制造工藝應用周期逐漸縮短,相關的產品樣本也較少,這不利于數據的采集,針對這一情況,技術人員還要選擇合適的定量分析方法,使可靠性因素得到準確分析。
2.控制故障發生率
在機械加工制造過程中,工藝落實不到位或產品本身出現故障,都會影響整個產品加工制造效果。在工藝可靠性研究中,技術人員可以從控制故障方面入手,減少故障出現的機會,或降低故障帶來的影響,工藝可靠性都會得到提升。在故障發生率控制中,一方面技術人員需要控制工藝生產應用過程中的故障,另一方面需要減少產品使用過程中的故障,縮小故障爆發范圍,降低故障帶來的影響。如此工藝和產品可靠性都會得到保證。在實際生產中,生產商還要引進先進的技術,來彌補故障無可避免的不足,通過降低故障率來提升產品和工藝的可靠性。
3.做好加工誤差分類、控制工作
加工誤差的存在證實了工藝的不可靠性,做好誤差分類和控制工作,有助于提高工藝可靠性。在機械加工制造中,相關工件具有多孔特點,這些孔的尺寸和形狀、位置不同,技術人員需要保證這些孔加工的標準性,使孔位特征滿足設計要求。在孔位特征控制中,需要參考周圍孔位加工情況,需要分析不同加工順序的孔位加工誤差關聯,找到這種影響,然后消除,相關的加工誤差便能得到控制。在加工誤差定量關系分析中,可采取偏最小二乘方法來保證定量關系分析結果。技術人員要利用分析結果來控制孔位加工過程,減少其誤差。還可以根據加工順序,做好分類工作,不同類型的加工誤差排列不同,技術人員需要逐一解決一般誤差、重要誤差和較為重要誤差。在不同類型誤差控制中,應做好重要孔位加工質量控制工作,使其不會對零部件的質量產生影響,較為重要孔位需要得到適當控制,而一般孔位的控制力度雖然低,但加工制造人員也不能忽視,其需要保證所有孔位的控制效果,使零部件整體加工誤差減少。
4.強化技術管理
工藝本身水平直接關系到工藝可靠性,所以機械加工企業還要注重技術管理工作,通過規范技術操作流程和操作行為,來保證技術落實的可靠性。通過集成先進技術,使工藝水平提升,其在落實中的故障爆發率和誤差率都會降低,這也算是提高了工藝的可靠性。在技術管理創新中,技術人員還要對局部工藝進行改造創新,使加工制造整體效果更顯著。此外還要結合原材料、設備管理,及施工技術標準規范改進工作,來提升工藝可靠性。

        
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